Vue aérienne de la meunerie Saint-Hugues, cliente Isoporc, avec ses silos connectés AgFlo

Des résultats concrets,
racontés par nos clients.

Deux meuneries, deux réalités, une même transformation : plus de précision, moins d'incertitude et des équipes qui retrouvent du temps.

Réserver une démo

Deux témoignages, une même transformation.

Des estimations manuelles aux données en temps réel : découvrez comment Isoporc et le Groupe Robitaille ont repensé la gestion de leurs stocks avec AgFlo.

Vue aérienne de la meunerie Saint-Hugues, cliente Isoporc, avec ses silos connectés AgFlo

Éleveur de porcs intégré

Isoporc

Avec près de 335 000 porcs élevés chaque année et plus de 300 silos répartis sur une centaine de fermes partenaires, Isoporc a remplacé les estimations manuelles par une plateforme de données centralisée.

  • 98 % de fiabilité des mesures, contre 65-75 % pour les estimations manuelles
  • Des économies de plusieurs milliers de dollars par ferme
  • 900 capteurs supplémentaires déployés dès 2025
Vue aérienne de la meunerie du Groupe Robitaille, entourée de ses silos

Agroalimentaire — plus de 50 ans d'histoire

Groupe Robitaille

Face aux angles morts de sa chaîne d'approvisionnement, le Groupe Robitaille a déployé près de 500 capteurs AgFlo et réalisé la première intégration complète des données de silos à son propre ERP.

  • Près de 500 capteurs AgFlo déployés, sur leurs fermes et chez leurs producteurs
  • Première intégration complète des données AgFlo à un ERP client
  • 40 % des fermes visées en commande automatique dès cette année
Silos connectés AgFlo dans une meunerie partenaire

Envie d'écrire votre propre témoignage ?

Contactez-nous
Vue aérienne de la meunerie Saint-Hugues, cliente Isoporc, avec ses silos connectés AgFlo

Étude de cas — Isoporc

Isoporc passe à la meunerie du futur grâce à AgFlo : une gestion intelligente des stocks et de la production

Introduction

Isoporc est l'un des plus importants producteurs porcins au Québec, avec près de 335 000 porcs élevés chaque année. Grâce à une intégration verticale complète, de l'alimentation des animaux jusqu'à la transformation, Isoporc pilote une chaîne logistique complexe impliquant plus de 300 silos répartis sur une centaine de fermes partenaires. Dans un contexte où chaque erreur de prévision peut coûter cher en temps, en ressources et en performance zootechnique, Isoporc s'est donné pour objectif de moderniser sa gestion des stocks avec une solution fiable et évolutive. Avec AgFlo, Isoporc a choisi une solution complète, dépassant largement le simple capteur pour devenir une plateforme de données centralisée, accessible en quasi temps réel et pensée pour l'avenir.

Les défis initiaux

  • Une visibilité partielle sur les stocks, augmentant le risque de rupture et de commandes en urgence.
  • Des commandes erronées ou tardives, perturbant la planification de la production.
  • Des coûts logistiques importants, avec des livraisons non optimisées et des aspirations de fin de lot coûteuses.
  • Une difficulté à garantir le respect précis du programme alimentaire, particulièrement important lors des phases où les moulées sont plus chères.

La solution mise en place

Après une phase pilote rigoureuse, Isoporc a déployé la solution AgFlo à grande échelle. Contrairement à d'autres systèmes plus complexes et coûteux, AgFlo a su la convaincre grâce à :

  • Des capteurs mobiles, précis et abordables, facilement installés et récupérables en cas de changement de ferme.
  • Une compatibilité avec des silos de tailles et de matériaux variés.
  • Une précision validée sur le terrain : 98 % des mesures avec moins d'une tonne d'écart par rapport aux pesons industriels.

Une plateforme de gestion des données

Mais surtout, AgFlo s'est démarqué par sa plateforme logicielle de gestion des données, véritable cœur de la solution :

  • Mapping visuel des silos avec indicateurs de niveau par code couleur.
  • Courbes de consommation et historique détaillé.
  • Accès centralisé et en quasi temps réel depuis n'importe quel appareil connecté.
  • Test réussi de la commande de moulée à distance, étape préliminaire vers l'automatisation complète.

Les bénéfices concrets observés

Précision incomparable

  • 98 % de fiabilité, contre 65-75 % pour les estimations manuelles.
  • Moins de risques de rupture de stock ou de silos trop pleins.

Optimisation des coûts et du transport

  • Réduction du nombre de livraisons et meilleure planification des itinéraires.
  • Moins d'aspirations de fin de lot, limitant les manipulations coûteuses et les pertes de qualité.
  • Impact positif sur l'empreinte carbone.

Gain économique direct

  • Des économies de plusieurs milliers de dollars par ferme grâce à un meilleur respect du programme alimentaire et à l'optimisation des flux logistiques.

Sécurité et tranquillité d'esprit

  • Moins de déplacements inutiles.
  • Moins d'incertitudes pour les producteurs et les équipes.

Perspectives et vision d'avenir

Forts de ces résultats, Isoporc et sa maison mère Groupe Mario Côté se sont engagés en 2025 dans le déploiement massif de 900 capteurs supplémentaires, couvrant l'ensemble de leurs fermes et une partie des sites partenaires. L'ambition : aller encore plus loin, afin de :

  • Automatiser les commandes de moulée en fonction des données en quasi temps réel.
  • Intégrer la plateforme AgFlo aux logiciels de production et de logistique de la meunerie, pour synchroniser fabrication et transport.
  • Offrir un accès direct aux éleveurs pour suivre et piloter leurs propres stocks.

Conclusion

Avec cette approche, Isoporc affirme son leadership et incarne la vision d'une meunerie connectée, performante et durable. En s'associant à AgFlo, Isoporc a franchi une étape majeure vers la digitalisation de ses opérations : précision, simplicité et robustesse ont permis de transformer des défis quotidiens en opportunités d'efficacité et de performance économique.

“Avec AgFlo, nous avons enfin la visibilité en quasi temps réel qui nous manquait. C'est un changement complet dans la façon dont nous gérons nos stocks, nos commandes et la production. C'est la meunerie du futur.”

Martin Leroux

Directeur général, Isoporc

Vue aérienne de la meunerie du Groupe Robitaille, entourée de ses silos

Étude de cas — Groupe Robitaille

Groupe Robitaille : propulser la logistique agroalimentaire par la donnée

Le contexte : la vision de la relève

Représentant la nouvelle génération d'entrepreneurs à la tête de l'entreprise familiale, Christopher Robitaille a une vision claire des cinq à dix prochaines années : aller chercher le maximum de performance et simplifier les opérations. Pour y parvenir, le Groupe cherchait à intégrer des technologies ayant un impact rapide, concret et mesurable sur le terrain.

Le défi : les angles morts de la chaîne d'approvisionnement

Avant AgFlo, la gestion manuelle des inventaires créait des inefficacités importantes, particulièrement à la meunerie :

  • Logistique à l'aveugle : sans visibilité sur les commandes à venir, impossible de niveler le travail des chauffeurs sur la semaine ou de minimiser les kilomètres parcourus pour chaque tonne livrée.
  • Le fléau des commandes urgentes : les commandes « rush » déstabilisaient la planification et perturbaient le transport.
  • Santé et sécurité : surveiller les inventaires exigeait que les producteurs montent sur les silos ou cognent dessus pour estimer les niveaux, un risque quotidien.
  • Alternatives coûteuses : les cellules de charge (load cells) avaient été écartées, trop dispendieuses, complexes ou longues à installer.

La solution : du projet pilote au déploiement total

Le Groupe Robitaille a d'abord testé AgFlo avec une quarantaine de capteurs pendant plus d'un an, pour valider la technologie, la fiabilité des lectures et le service client. Convaincus par les résultats, ils sont passés à l'étape supérieure en juillet 2025 avec l'ajout de 450 nouveaux capteurs. Ce qui a fait pencher la balance :

  • Installation non intrusive : aucune modification des silos requise, sur leurs propres fermes comme chez leurs producteurs forfaitaires.
  • Rapport qualité-prix : un coût total de possession (TCO) extrêmement compétitif par rapport aux autres technologies du marché.
  • L'intégration ERP, la clé de voûte des données : le Groupe Robitaille devient le premier client AgFlo à réaliser une intégration complète avec son propre système de planification des ressources (ERP). AgFlo agit comme la « clé manquante » en acheminant directement les données critiques des silos dans l'écosystème logiciel déjà en place.

L'impact : des opérations basées sur les données

Aujourd'hui, l'intégration d'AgFlo a un impact mesurable sur la chaîne d'approvisionnement du Groupe :

  • Amélioration des KPI de transport : km/tonne, coût/tonne, coût de livraison/heure et pourcentage de voyages pleins.
  • Continuité de production : moins de commandes urgentes et élimination des silos vides, pour des animaux qui ne manquent jamais de moulée.
  • Cap sur l'automatisation : passage graduel en commande automatique, avec un objectif de 40 % des fermes du Groupe dès cette année.

Un partenariat technologique évolutif

Aujourd'hui, l'intégration d'AgFlo permet au Groupe Robitaille de concrétiser sa vision de performance et d'efficacité à long terme. Alors que le déploiement des capteurs se poursuit sur l'ensemble de leur réseau, c'est la qualité de la collaboration qui assure le succès de cette transition numérique. Le Groupe a trouvé en AgFlo un partenaire capable de s'adapter rapidement aux réalités d'une chaîne d'approvisionnement complexe.

“AgFlo est une entreprise réactive, agile et qui évolue rapidement. Nous avons une excellente collaboration avec leur équipe : ils sont toujours là pour aider, patients et irréprochables. Avec la facilité d'installation et leur compétitivité, c'est un partenariat qui offre énormément d'avantages.”

Christopher Robitaille

Groupe Robitaille